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Vakuumguss ist ein Fertigungsverfahren, das zur Herstellung von Prototypen und Kleinserien aus Polyurethan und anderen Kunststoffen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet eine Silikonform, die unter Vakuum mit flüssigem Kunststoff gefüllt wird, um detaillierte und präzise Bauteile zu erzeugen. Vakuumguss bietet eine hohe Designfreiheit und ermöglicht die Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien und feinen Details. Der Einsatz von Vakuumguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Prototypen und Kleinserien in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Vakuumguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Beim Vakuumgießen wird aus einem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk erstellt. Eine solche Silikonform wird im Wesentlichen anhand von Stereolithographie-Modellen erzeugt und dient als Basis für dieses Verfahren. Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses und gegebenenfalls der Anfertigung von Einlegekernen wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Dieser wird sodann mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und wiederum in die Vakuumkammer verbracht, damit die noch vorhandene Restluftmenge entweichen kann. Anschließend härtet die Gießform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden.

diverse PU-Gießteile Kunststoffgießteile im Vakuumguss gefertigt, Material: Polyurethan simuliert PC/ABS, PC/PMMA, PP, PA, PVC, TPU, vollständig durchgefärbt oder hoch transparent, UV-stabil, transluzent, getönt mit gewünschter Transmission, temperaturbeständig bis 130°C, chemikalienbeständig, FDA- oder UL94-gelistet, lackier- und polierbar, Eingießen von Normteilen wie Gewindebuchsen u.a. möglich

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Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile Gussbearbeitung Gussbearbeitung von Gehäusen incl. der Beschaffung der Rohgussteile

CAST-TEC konstruiert und fertigt Gießeinheiten unterschiedlichster Abmessungen und Durchmesser individuell angepasst an Ihre vorhandene Gießanlage.

Aufgrund der vielen unterschiedlichen Stahlsorten, ist Stahlguss sehr vielfältig anwendbar. Er eignet sich dann, wenn hohe Festigkeiten, hohe Zähigkeit, chemische Eigenschaften notwendig sind.

Die Schösswender Metallgießerei bietet hochwertigen Leichtmetallsandguss. Dieser ist ideal für die Fertigung von Prototypen, Unikate und Kleinserien. Mit modernsten Techniken gießen wir Aluminium- und Messingteile bis zu einem Gewicht von 30 kg und Abmessungen von 1000 x 1000 mm. Leichtmetallsandguss bietet eine große Formfreiheit und Präzision, perfekt für maßgeschneiderte Lösungen in individuellen Projekten und anspruchsvollen Designs. Die Kombination aus niedrigen Investitionskosten und der Effizienz bei geringen Stückzahlen macht Sandguss zu einer Gussvariante.

Unser Unternehmen beherrscht die Herstellung und Optimierung hochpräziser Formen für Druckguss, Kokillenguss und Sandguss. Mit modernster Technologie und umfangreicher Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die spezifischen Anforderungen unserer Kunden erfüllen. _________________________________________ Vielseitigkeit und Präzision in der Formherstellung _________________________________________ Die Herstellung von Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen erfordert ein hohes Maß an Präzision und Fachwissen. Unsere hochmodernen Anlagen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten, dass jede Form den strengen Anforderungen unserer Kunden gerecht wird. • Druckgussformen: Unsere Druckgussformen zeichnen sich durch ihre hohe Maßgenauigkeit und Langlebigkeit aus. Sie werden aus hochwertigen, hitzebeständigen Stahlsorten gefertigt und bieten eine hervorragende Oberflächenqualität. • Kokillengussformen: Kokillengussformen ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit hoher Maßgenauigkeit und glatten Oberflächen. Diese Formen sind ideal für mittlere bis große Produktionsläufe und bieten eine hohe Reproduzierbarkeit. • Sandgussformen: Sandgussformen sind besonders geeignet für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien. Sie bieten eine hohe Flexibilität und sind kosteneffizient, insbesondere bei kleinen bis mittleren Serien. _________________________________________ Unsere Leistungen im Überblick _________________________________________ • Formherstellung: Präzise Herstellung von Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen nach den Spezifikationen unserer Kunden. • Formen Design: Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung des Formdesigns zur Sicherstellung optimaler Gussprozesse. • Formen Materialien: Einsatz hochwertiger Materialien zur Gewährleistung der Langlebigkeit und Effizienz der Formen. • Werkzeugbau: Herstellung und Wartung der Werkzeuge für die Gießverfahren. • Simulation und Optimierung: Nutzung modernster Simulationssoftware zur Optimierung des Gussprozesses und zur Minimierung von Fehlerquellen. • Wartung und Reparatur: Regelmäßige Wartung und schnelle Reparaturservices, um die Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren. _________________________________________ Technische Vorteile unserer Gussformen _________________________________________ • Hohe Präzision und Maßgenauigkeit: Unsere Formen garantieren präzise Abmessungen und enge Toleranzen, die den hohen Anforderungen verschiedener Industrien entsprechen. • Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Die Verwendung hochwertiger Materialien und modernster Fertigungstechniken sorgt für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit unserer Formen. • Optimierte Kühl- und Abkühlprozesse: Speziell entwickelte Kühlkanäle und optimierte Abkühlprozesse gewährleisten eine gleichmäßige und schnelle Erstarrung des Materials. • Flexibilität in der Produktion: Unsere Formen sind vielseitig einsetzbar und können an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden. _________________________________________ Branchenanwendungen und maßgeschneiderte Lösungen _________________________________________ Unsere Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Luft- und Raumfahrt sowie die Elektronikbranche. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser Ziel ist es, Ihnen nicht nur hochwertige Produkte zu liefern, sondern auch durch proaktive Beratung und innovative Lösungen Ihre Prozesse zu optimieren. _________________________________________ Kontaktieren Sie uns _________________________________________ Möchten Sie mehr über unsere Dienstleistungen in der Herstellung von Druckguss-, Kokillenguss- und Sandgussformen erfahren oder haben Sie spezifische Anforderungen? Kontaktieren Sie uns, und unser erfahrenes Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Precision/Investment Casting China OEM Customizing Service Stainless Steel Precision Casting Material: Stainless steel: SS304, SS316, SS316L Application: Agricultural machinery, Valve body, Concrete plant equipment

Baugruppe aus Bauteilen verschiedener Fertigungsverfahren vereint.

Zinkdruckguss ist das bewährte Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit anspruchsvollen Geometrien. Topmotivierte Mitarbeiter und ein moderner Maschinenpark s. Garanten für eine erf. Produktion Für die Wirtschaftlichkeit beim Zinkdruckgießen sind die hohe Lebenszeit der Formen und der vollautomatische Gießprozess verantwortlich. Die modernen Warmkammerdruckgussmaschinen der Firma Frech haben eine Schließkraft von 50 bis 200 Tonnen. Mit diesen Maschinen decken wir ein sehr breites Artikelspektrum ab. Anspruchsvolle Werkstücke mit besonderen Geometrien werden von prozessgesteuerten Robotersystemen aus der Gussform entnommen. Die Freigabe der Nullserie ist der Startschuss zu einer erfolgreichen Produktion und Vermarktung. Wir verarbeiten die klassischen Legierungen ZP5 (ZP0410) und ZP2 (ZP0430). ZP0410 oder ZP0430: 6,7kg/dm³

Sie benötigen Druckgussteile schnell, kosteneffizient und in hoher Qualität? Mit Oberflächenveredelung oder weiteren Nachbearbeitungen? Bei FACTUREE erhalten Sie alles aus einer Hand, ganz nach Ihren individuellen Anforderungen. Das Druckgussverfahren ist ideal geeignet für Bauteile in Branchen wie Automotive, Elektronik, Konsumgüter, Medizintechnik und Luftfahrt. Denn es ermöglicht die kosteneffiziente Produktion komplexer Geometrien mit herausragender Festigkeit und exzellenter Oberflächenqualität. Setzen Sie auf Druckguss für Ihre anspruchsvollen Projekte und profitieren Sie von der Materialvielfalt, Qualität und Effizienz unseres großen Fertigungsnetzwerkes – gepaart mit der Entlastung, die wir Ihnen bei der Lieferantensuche bieten, sowie persönlicher Beratung.

Kundenspezifische Gießteile für sämtliche Branchen Durch ihre gute chemische Beständigkeit gegen Schmierstoffe, Witterungs- und Strahlenbeständigkeit, hohe Druckbelastbarkeit, sehr hohe Abriebfestigkeit und der geringen Verformung, eignen sich Gieß- und Formteile aus Polyurethan hervorragend für Dichtungen bzw. Komponenten in Geräte und Maschinenteilen. Mit leistungsfähigen Gießanlagen und einem gruppeneigenen Formenbau bieten wir Ihnen vom Einzelteil bis hin zur Serie ein hochflexibles Polyurethan-Sortiment. Gieß- und Formteile (auch mit Metallarmierung) von QUADRIGA besitzen vielseitige Einsatzmöglichkeiten, z.B. als Konstruktions- und Zulieferteile. Die Fertigung erfolgt individuell nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

DRUTEC bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Zink-Druckguss an, einschließlich der Beratung, Planung und Herstellung von Gießwerkzeugen. Die Fertigung erfolgt auf modernen computergesteuerten Gießautomaten, die ein breites Spektrum an Gießteilgewichten abdecken. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Rohteilen, veredelten Oberflächen oder komplett montierten Baugruppen, die den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Der Zink-Druckguss von DRUTEC ist bekannt für seine hohe Qualität und Präzision. Mit einer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und der Möglichkeit zur Vakuumunterstützung im Gießprozess bietet DRUTEC Lösungen, die selbst anspruchsvollste Oberflächenanforderungen erfüllen. Diese Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach zuverlässigen und kosteneffizienten Druckgussteilen sind.

Komponenten, die mittelgroße Mengen, komplexe Geometrien und gleichzeitig große Wandstärken aufweisen müssen, stellen wir im Niederdruckgussverfahren her. Dies eignet sich insbesondere für komplexe und dickwandige Geometrien die mechanisch bearbeitet zu teuer sind. Mit den passenden Wärmebehandlungen sind die mechanischen Eigenschaften einfach anzuheben sowie Spannungen im Teil zu lösen. Aluminium – Niederdruckguss ist auch einfach auf CNC Maschinen final zu bearbeiten, um die nötigen Präzisionen der Funktionsflächen herzustellen. Wir bieten Niederdruckguss gemäß Allgemeintoleranz Norm EN 8062 -3 an. Das DCTG und GCTG Level wird anhand der Machbarkeitsanalyse geprüft und angeboten. Zu Beginn des Verfahrens steht dabei die Optimierung der Ideen und Skizzen der Kunden hinsichtlich Umsetzbarkeit und Kostenoptimierung. Dabei prüfen wir auch, ob sich die gewünschten Ergebnisse mit anderen Materialien in mindestens gleicher Qualität zu günstigeren Preisen realisieren lassen. Dabei legen wir den Fokus u.a. auf die chemischen und mechanischen Eigenschaften der Materialalternativen und prüfen dabei Wärmebehandlungen. Teil der Angebotserstellung ist zudem eine Machbarkeitsanalyse, um sicherzustellen, dass die gewünschten Teile auch im Niederdruckgussverfahren hergestellt werden können. Alle eingereichten Ideen und Skizzen werden dabei absolut vertraulich behandelt, anonymisiert und so aufbereitet, dass ein Rückschluss auf den Auftraggeber nur einem sehr engen Kreis der Mitarbeitenden möglich ist. Auch sehen die Lieferanten nicht, wer der Eigentümer der Zeichnung ist. So schützen wir Ihre Ideen von Anfang an. Das Niederdruckgussverfahren eignet sich bereits für Stückzahlen ab 500 Stk./Jahr für Teile aus Aluminium-, Magnesium-, Zink- oder Kupferlegierungen nach den gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen. Aufgrund des niedrigeren Drucks beim Einspeisen der geschmolzenen Legierung kommt es zu einem geringeren Verschleiß der Werkzeuge, die wir individuell anfertigen und die eigenen Qualitätsprüfungen unterliegen. Durch das Führen einer Werkzeugliste können Kunden so zu einem späteren Zeitpunkt erneut auf die Werkzeuge zugreifen und sie weiterverwenden. Qualitätsprozesse sind einer der entscheidenden Faktoren im Bereich Niederdruckdruckguss. Die novia Group legt größten Wert auf eine einwandfreie Verarbeitung und hohe Produktstandards. Durch den Einsatz modernster Technologien wie röntgen oder Ultraschallprüfungen sicherheitskritischer Stellen, sowie qualifizierter Fachkräfte gewährleisten wir eine erstklassige Qualität unserer Niederdruckgussteile. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen strenge Prüfverfahren während des gesamten Herstellungsprozesses. Jedes einzelne Teil wird sorgfältig auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften geprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen und Spezifikationen entspricht. Die Ergebnisse der Qualitätsprüfung werden genaustens dokumentiert und dem Auftraggeber zusammen mit weiteren Dokumenten wie den Legierungs-Nachweisen und den Materialprüfzeugnissen zur Verfügung gestellt. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um deren spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Unsere langjährige Erfahrung und Expertise ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und zuverlässig zu liefern. Profitieren Sie von unserer Kompetenz im Niederdruckguss „Alles aus einer Hand“ dank Full-Service-Konzept – maßgeschneidert von Engineering über Herstellung bis zum ganzheitlichen Beschaffungskonzept Re-Engineering und Cost-Engineering-Erfahrung aus über 20 Jahren 100% in-house Montage und Qualitätssicherung inkl. Entwicklung von Testständen, Prüfmitteln, Prüfplänen u.v.m. Auditiertes Lieferantennetzwerk mit erstklassigen Beziehungen auf der ganzen Welt Design for manufacturing und Machbarkeitsstudie im Zuge der Angebotserstellung Unser Angebot im Bereich Niederdruckguss Verarbeitung von Aluminium, Edelstahl und Zink Verarbeitung von Legierungen nach gängigen europäischen, chinesischen und amerikanischen Normen Große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen wie Oberflächenbehandlung (Polieren, Beschichten, z. B. Lackieren, Pulverbeschichten, Eloxieren, Verchromen) oder CNC-Bearbeitung zur Erreichung spezifischer Formen, Vertiefungen oder Präzisionstoleranzen

Das hohe mechanische Eigenschaftsniveau unserer Gießelastomere erschließt einen weiten Anwendungsbereich. Mit modernsten Maschinen produzieren wir im Bereich PU-Gießtechnik qualitativ hochwertige Formteile. Durch die Variation der Rohstoffe, Rezepturen und Fertigungsverfahren lassen sich die Eigenschaften gezielt beeinflussen. Daher können wir schwierige Geometrien und auch größerer Bauteile mit den hervorragenden Eigenschaften eines Polyurethans fertigen. Bei der Gießtechnologie können mit einfachen Formen, kleine und auch große Stückzahlen kostengünstig abbildet werden. Eine feste Verbindung mit anderen Werkstoffen (Stahl, Aluminium, Gusseisenmetalle, etc.) ist ebenfalls möglich.

Verschiedene Teile zur dekorativen Bedampfung von hochglänzend bis matt Das Nachstellen metallischer Farbtöne auf allen lackierfähigen Werkstoffen und das Aufbringen von Speziallacken wie beispielsweise Wasserlacke, Nanolacke, Laserlacke, Softfeellacke, Lederoptiklacke, Klavierlacke, Mehrschichtlacksysteme, sowie das Ausarbeiten von Speziallösungen besonderer Kundenwünsche, zählen zu unseren Stärken.

Die Beschichtungen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:- Dicken von einigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern- Härten von 1000 bis 4000 HV.

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Bei verzugsempfindlichen Werkstücke lassen sich hier ausgezeichnete Resultate erzielen. Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Die Anwendungsbereiche Automobilindustrie | Medizintechnik | Luft- und Raumfahrtindustrie Elektroindustrie | Textilindustrie | Maschinenbau | Werkzeugbau Die Werkstoffgruppen Mittel- bis hochlegierte Stähle

Dieses System wird vorzugsweise in Verbindung mit Werkzeugen für hohe Ausschöpfung eingesetzt, auf horizontalen sowie vertikalen Spritzgiessmaschinen, oft im vollautomatischen Betrieb.

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Kokillenguss ist ein günstiges Giessverfahren zur wirtschaftlichen Herstellung technisch ausgefeilter Gussteile, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Kokillenguss empfiehlt sich meist bei laufenden Klein- und Mittelserien ab 100 Stück. Oberflächenbeschaffenheit, Massgenauigkeit und Festigkeit sind gegenüber Sandguss erheblich verbessert. Der Bearbeitungsaufwand ist wesentlich geringer. Das feinkörnige Gussgefüge, die hohe Dichtheit gegenüber gasförmigen und flüssigen Stoffen zeichnen diese Abgüsse aus. Verwinkelte Hohlräume und Kanäle lassen sich durch Croning-Sandkerne massgenau anfertigen.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Leistungsspektrum • Kompetente Beratung bei der Erstellung von gießtechnischen Konstruktionen unter Berücksichtigung individueller Kundenanforderungen sowie hoher Wirtschaftlichkeit • Vollständige Abwicklung der Werkzeugherstellung und Bemusterung mit Erstmusterprüfbericht • Klein-,Mittel- und Großserienfertigung von Gussteilen mit Stückgewichten von 0,02 kg bis 20 kg auf Hydraulik-Gießmaschinen • Umfassende Rohteilbehandlung mit qualifizierten Partnern: • Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, • Oberflächenbehandlung (Lackierung, KTL-Beschichtung, Eloxieren etc.), • Vakuum-Imprägnierung • Montage/Konfektionierung

Öl-, Gas- Kohlenstaubbrenner (auch kombiniert) sowie deren Komponenten wie Bereitschaftslanzen, Düsen, Wirbelkammern (auch in gepanzerter Ausführung) etc.

Spritzguss ist eine zentrale Dienstleistung von uns. Wir bieten die Herstellung von Spritzgussteilen mittels eigener Spritzgussmaschinen sowie die Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste und hochgefüllten Materialien. Ihr Fachwissen und ihre Erfahrung ermöglichen präzise Ergebnisse für Prototypen, Vor- und Kleinserien, angepasst an die individuellen Anforderungen der Kunden. Unser Fachgebiet ist die Herstellung von Spritzgussteilen durch die Bemusterung von uns hergestellter Spritzgusswerkzeuge. Wir verwenden hier alle gängigen Thermoplaste. Auch bei der Verarbeitung von hochgefüllten Materialien garantieren wir präzise Ergebnisse. Sie haben ihr Spritzgusswerkzeug anderweitig fertigen lassen und benötigen ausschließlich Spritzgussteile? Bei uns auch kein Problem!

Wenn es um schwer erreichbare Hohlräume oder hochkomplexe Isolierformen geht, dann ist K-Therm® Guss die richtige Isolierlösung. Sie können diese 2-Komponenten Isoliermasse selber verarbeiten. Nach Ihren Wünschen wird die entsprechende Festigkeit und die Aushärtezeit durch unser Labor festgelegt. Danach können Sie mit dieser Gießmasse portionsgerecht arbeiten und schwer zugängliche Stellen einfach isolieren. Kabel und Rohrleitung können so komplett umschlossen werden. Die Isoliermasse erfüllt die Brandschutzklasse A1 der DIN 4102 und ist Temperaturbeständig bis 1000°C.

Die Vakuumwärmebehandlung von Werkzeugen und Bauteilen zählt heute zum Stand der Technik. Neben der Verzugsarmut zeichnen sich im Vakuum gehärtete Bauteile auch durch metallisch blanke Oberflächen aus, wodurch geringe Nacharbeitskosten anfallen. Durch die Möglichkeit der Warmbadsimulation lassen sich auch massivere Bauteile mit großen Querschnittsunterschieden in Punkto Verzug und Maßhaltigkeit optimal härten.